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Carrozzine superleggere su misura
La nascita di una carrozzina Wolturnus
1. MISURAZIONI
In Wolturnus in ogni carrozzina viene intravista l’opportunità unica di realizzare una soluzione speciale su misura, capace di adattarsi con precisione alle esigenze e ai desideri della persona che la utilizzerà. Per rendere concreta questa possibilità è fondamentale la rilevazione delle misure antropometriche da parte di professionisti quali sono i tecnici ortopedici, figure specializzate che solo dopo una specifica formazione saranno in grado di contribuire affinché la carrozzina finita supporti perfettamente la persona che la utilizza.
2. DISEGNO 3D
La produzione di una carrozzine Wolturnus è preceduta dalla realizzazione di almeno un disegno in 3D del telaio basato sulle misurazioni antropometriche prese dal tecnico ortopedico.
3. SALDATURA
I telai grezzi vengono poi saldati secondo le misure rilevate. Il materiale usato per i telai è la serie 7020 di alluminio, che corrisponde alla lega più resistente tra quelle sottoponibili a saldatura, rinomata per la sua forte resistenza nel lungo periodo.
4. COLORAZIONE
Dopo la saldatura, i telai vengono avviati alla colorazione dove verranno sottoposti al processo di verniciatura a polvere o ad anodizzazione, così da assicurare la massima resistenza alla corrosione.
5. ASSEMBLAGGIO
I prodotti vengono assemblati con cura dallo staff Wolturnus. Sono tutti fatti a mano. In Wolturnus tutti fanno del proprio meglio per minimizzare gli scarti di produzione.
6. CONTROLLO DI QUALITÀ
Il processo di produzione si attua mediante un rigoroso controllo di tutti i componenti lungo l’intera fase produttiva e di tutti i prodotti prima che lascino la fabbrica.
Wolturnus si assicura che tutte le misurazioni rilevate siano corrette, che i prodotti funzionino perfettamente così da soddisfino tutti i requisiti degli standard correnti e dell’MDR.